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淘金设备是从沙金矿中提取黄金的专用机械设备，其流程通常结合物理选矿原理（如重力分选、离心分选等），根据沙金矿的类型（如河床沙金、海滩沙金等）和金颗粒大小，流程会有所差异。以下是典型淘金设备的核心流程及关键环节介绍：

一、原料预处理阶段

1. 矿料采集

• 采集方式：通过挖掘机、装载机或人工开采获取含金沙矿，常见于河床、河滩、矿坑等区域。

• 初步筛选：剔除明显的大块岩石、树枝等杂质，减少后续设备磨损。

2. 破碎与筛分

• 破碎设备：若沙矿中含有较大石块，需先用破碎机（如颚式破碎机）破碎至粒径＜5cm。

• 筛分：通过振动筛或圆筒筛分离出细沙（含金）和粗颗粒废料（如砾石），筛网孔径通常为 2-5mm。

二、重力分选阶段（核心提金环节）

重力分选是利用金与泥沙的密度差异（金的密度约 19.3g/cm3，泥沙约 2-3g/cm3）实现分离，常见设备及流程如下：

1. 洗矿与分级

• 洗矿设备：通过洗矿槽或圆筒洗矿机加水冲洗，将黏土状矿料分散成悬浮液，避免细金颗粒被黏土包裹。

• 分级：利用水力分级机或旋流器将矿浆按粒度分级，通常分为粗粒（＞1mm）、中粒（0.1-1mm）和细粒（＜0.1mm），不同粒级采用不同设备处理。

2. 粗粒金提取（＞0.1mm）

• 跳汰机：

• 原理：通过垂直脉冲水流使矿粒按密度分层，重矿物（金）沉降至底层，轻矿物（泥沙）随水流排出。

• 适用场景：处理粗颗粒金（如片状、粒状金），回收率可达 80%-90%。

• 固定溜槽：

• 结构：倾斜的长槽内铺设毛毯、椰棕等捕集层。

• 原理：矿浆流过时，金颗粒因密度大沉积在捕集层中，定期清理即可回收粗金。

3. 细粒金提取（＜0.1mm，含微粉金）

• 离心选矿机：

• 原理：利用离心力增强重力分选效果，将细金颗粒甩向转鼓内壁，泥沙从上部排出。

• 优势：对微粉金（粒径＞0.037mm）回收率高，可达 95% 以上。

• 摇床：

• 结构：倾斜的床面作往复差动运动，床面铺设刻槽。

• 原理：矿浆在床面振动和水流作用下，按密度和粒度分层，金颗粒集中于刻槽内，泥沙从床尾排出。

4. 溜槽与淘金盘（辅助或小型设备）

• 固定溜槽：常用于小型淘金船或野外作业，结构简单，成本低，但人工清理频繁。

• 淘金盘：人工操作的圆形浅盘，通过旋转和水流冲淘，使金颗粒沉积于盘底，适用于样品测试或小规模淘金。

三、精选与提纯阶段

1. 粗精矿富集

• 重力分选得到的粗精矿（含金、重砂矿物如磁铁矿、石榴石等）需进一步精选。

• 混汞提金（传统工艺，需注意环保）：

• 原理：金与汞形成汞齐（合金），分离后加热蒸发汞（需严格回收汞蒸气，避免污染），得到粗金。

• 适用：粗粒金的快速富集，目前逐渐被环保工艺替代。

• 浮选法：

• 原理：添加捕收剂（如黄药）使金颗粒附着气泡上浮，与脉石分离，适用于含硫化物的沙金矿。

2. 精炼提纯

• 熔炼法：将粗金与熔剂（如硼砂、碳酸钠）混合熔炼，去除杂质（如银、铜），得到纯度＞90% 的黄金。

• 电解法：粗金作为阳极，纯金片作为阴极，在电解液中电解，金离子沉积于阴极，纯度可达 99.9% 以上。

四、尾矿处理与环保

1. 尾矿排放

• 分选后的尾矿（泥沙、废石）需通过尾矿泵输送至指定尾矿库，避免直接排入河流造成河道堵塞。

2. 水循环利用

• 淘金过程中消耗大量水，通过沉淀池回收循环水，减少新水用量，同时降低泥沙排放对环境的影响。

3. 环保设备配置

• 大型淘金设备需配备污水处理系统，去除重金属（如汞、氰化物）和悬浮物，符合排放标准后再排放。